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电镀中间体行业近10年来的发展现状的突破口
发布时间:2016.01.22 新闻来源:www.chinamengde.com 浏览次数:
国内要想发展壮大电镀中间体生产厂家,就要顺应金属表面处理的发展大潮。积极生产、研发产品,是为了满足市场的需求,提高与国外同类产品的,竞争能力,争取市场,发展民族产业,树立民族品牌。
04年,年产200吨PPS生产线在湖北应城建成投产。性能接近进口PPS,价格优惠30%,极具竞争优势。08年,SPS实现工业化生产。由于大多企业都采用国际上,******工艺,产品纯度,以及高端酸铜电镀市场需求都得到提高,以至于能与国外同类产品相比,拥有相同的质量。镀镍中间体,采用高效催化剂工艺,含量高达99%。合成工艺获得国家发明专利。09年,高纯度酸铜吩嗪类染料实现国产化,填补了酸铜用染料国产化的空白,突破了国外企业以技术设置的壁垒,为国内的高端酸铜添加剂市场的发展提供了动力。
经过10年发展,国内生产企业,大多在行业内都进行了快速发展,在系列上都已大规模工业化,达到或接近********;同时在产品配套方面,优于国外公司。国内企业逐步打破进口产品垄断,使三大系列均实现规模化生产,攻占行业制高点。通过品牌的创建,企业取得了持续的发展,在全球电镀中间体行业拥有了中国制造的品牌号召力。
04年,年产200吨PPS生产线在湖北应城建成投产。性能接近进口PPS,价格优惠30%,极具竞争优势。08年,SPS实现工业化生产。由于大多企业都采用国际上,******工艺,产品纯度,以及高端酸铜电镀市场需求都得到提高,以至于能与国外同类产品相比,拥有相同的质量。镀镍中间体,采用高效催化剂工艺,含量高达99%。合成工艺获得国家发明专利。09年,高纯度酸铜吩嗪类染料实现国产化,填补了酸铜用染料国产化的空白,突破了国外企业以技术设置的壁垒,为国内的高端酸铜添加剂市场的发展提供了动力。
经过10年发展,国内生产企业,大多在行业内都进行了快速发展,在系列上都已大规模工业化,达到或接近********;同时在产品配套方面,优于国外公司。国内企业逐步打破进口产品垄断,使三大系列均实现规模化生产,攻占行业制高点。通过品牌的创建,企业取得了持续的发展,在全球电镀中间体行业拥有了中国制造的品牌号召力。
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