浅谈镀镍光亮剂
浅谈镀镍光亮剂
发布时间：2018.02.08 新闻来源：江苏梦得新材料科技有限公司 浏览次数：
理化部--魏国
【镀镍光亮剂的发展】
众所周知，电镀镍光亮剂发展至今 , 经历了四个阶段 :第一阶段为采用无机光亮剂 , 如镉盐等 ;第二阶段为丁炔二醇与糖精 ; 第三阶段为丁炔二醇与环氧化合物的缩合物与糖精 ; 第四阶段为中间体复配的次级光亮剂与作为初级光亮剂的柔软剂 , 即所谓第四代镀镍光亮剂。
现今使用最广，********的实属第四代光亮剂。而第四代镀镍初级光亮剂一般由 3～5 种中间体复配而成 , 其中有些组分完全摆脱了炔属体系。即使采用炔属类也不大用丁炔二醇 ,而是丙炔醇的加成物。直接用丙炔醇代替丁炔二醇 , 光亮整平性好得多 , 但镀层脆性很大 ,故不宜直接加入。第四代镀镍初级光亮剂为柔软剂 , 实际上也是由几种中间体复配而成 ,产品差异很大。
【第四代镍光剂的特点】
根据电镀镍中间体的不同性能，光亮镀镍添加剂一般可分为主光剂，辅助剂两大类。
主光剂起主要作用，一般是以第二类中间体为主，第一类中间体为辅进行搭配。在镀槽中起增加阴极极化，光亮，整平等作用。因各生产厂家工艺条件不同，不可能迎合所有厂家的要求，但高品质的主光剂应具备以下几点：
1．消耗稳定，分解产物少；
2．镀层光泽一致，厚薄均匀；
3．低电位走位佳，分散性能好；
4．应力小，镀层无脆性；
5．出光速度较快，填平能力好，镀层清晰；
6．除杂质能力强，提高容忍度。
7. 各组分之间消耗配比协调。
主光剂搭配不当会产生镀层泛黄，镀液稳定性差，分解产物多，消耗量大，分散能力差，应力大，添加剂范围狭窄，消耗不平衡等不良后果。
辅助剂按使用性能，一般分为以下几种：
1．开缸剂，开缸剂的应用较多，一般用以弥补主光剂不足之外，开缸剂多配以初级光亮剂，柔软，走位，抗杂等成分。
2．柔软剂，提高镀层延展性，起抵消内应力作用，过量时会增加镀层压应力，而产生其它负面影响。
3．走位剂，帮助低电位施镀，提高金属分散性能，搭配不当添加剂时会影响镀层物理性能。
4．除杂剂，一般由多种除杂中间体配制而成，能除去有机或无机杂质，可按系统分为除铁，除铜，除锌剂等，有利于低区走位。
5．润湿剂，一般分为两种，适用于空气搅拌的称为低泡湿润剂，适用于阴极移动的称为高泡湿润剂。主要起消除镀层针孔，降低镀液表面张力，使氢气泡不滞留于工件表面的作用。
【镀镍光亮剂的选择】
对于众多的售品光亮剂, 笔者建议应认真考核比较其性能, 重点考察几点:
① 光亮整平性及出光速度, 整平电流密度范围,低电流密度区是否漏镀。用250mL赫尔槽, 2 A 搅拌镀5min,试片半光亮区仅允许2～3 mm,明显整平区域应有三分之二长度。
② 大处理周期至少应在半年左右。
③ 使用三个月以上性能是否会变差,比例是否会失调。
④ 工艺性能是否良好,即加入量的允许范围是否宽。若加少了亮度不足,加多了又会发雾发暗,则工艺维护困难 。
笔者建议,技术能力强的单位宜直接购买我们公司中间体自己配制光亮剂。这样有几个好处:
①可以根据情况及时调整配方比例,防止大的失调,不断完善提高性能。
② 成本低 ,一般可省1/3至1/2甚至更多。
③ 中间体单独保存, 存放期可以长些; 混合好的水剂, 中间体之间可能发生化学反应, 存放期长了,色泽明显加深, 性能变差。若所购水剂生产时间较长,则不如现配的好。
以下是笔者总结的自配镍光剂的简易流程图，望各位参考与指正。如有问题，敬请联系讨论。
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